ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций. Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком) Ролики для прижима панели на гусеничном транспортёре, расположенные в два ряда, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и установлены на подшипниках. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка. Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки. Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch" − цветной сенсорный экран 12” - фомат 16:9; − графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); − графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; − 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”) − управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; − полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; − контроль и регулирование температуры клея; − выбор первого или второго прохода без смены операции; − помощь в диагностике неисправностей; − частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; − диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; − возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется. Продукция код: K 560R HP
Codice produttivo: K 560R HP 930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
R00805 olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов: (½) = Клеевые цикли (1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18 Толщина деталей (заготовок) мм 8-60 Толщина половосой кромки мм 0,4-8 Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3 Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135 Диаметр дискового держателя кромки мм 780 Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600 Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140 Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180 Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220 Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) мм 95 (60)* * (60 мм с модификацией настройки узла) Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560 Рабочая высота мм 900 ПРИМЕЧАНИЕ: Внимание. Некоторые ограничения зависят от комплектации станка и/или выбранной группы.
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью. − два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов; − стружкоприемники; − обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности; − ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки). − регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка; − в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55 Максимальная глубина съема мм 3 Толщина детали мм 8-45 (**60) Мощность двигателей кВт 1,5 Диаметр фрез мм 100 Высота фрез мм 49 Скорость вращения фрез об/мин 9.000 ** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1" Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием.
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Характеристики: − специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик. − клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой − цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер − автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP) − ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки. − реверсивное вращение клеевого ролика − устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки − удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей. − небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам − двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления − устройство “iGlue”, включающее в себя: − автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели − автоматическое отведение клеевой ванночки − контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой − функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея. Технические данные: − время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин. − время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин − вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт Загрузка кромки − электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя − протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели − гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах − несущий диск для кромки в рулонах − поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках 2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки Прижимные ролики кромки − первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом − 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки − активация прижатия роликов к панели по таймеру − пневматическая регулировка давления прижима роликов − регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга). − два высокочастотных электрошпинделя; − ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов; − безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков; − копиры для точной установки пил относительно детали; − стружкоприемники; − пилы в комплекте. Мощность двигателей кВт 0,35 Скорость вращения пил об/мин 12.000
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали. − два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°; − дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали; − стружкоприемники; − пневматический отвод узла в нерабочее положение; − вкомплектемногофункциональныефрезы(указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для: − фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм); − снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм); − снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм; − формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску); − обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне); − подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям. Мощность двигателей кВт 0,65 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Ширина свесов кромки мм 2+3 (5)* * (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали. − два высокочастотных электрошпинделя; − безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков; − вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали; − ручная перенастройка между двумя рабочими положениями; − ручной отвод узла в нерабочее положение; − независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов; − стружкоприемники; − радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте. Автоматическая регулировка узла для: − обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм); − обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм); − подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям. Мощность двигателей кВт 0,35 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Толщина кромки мм 0,4 - 3 Минимальная длина детали мм 140 Минимальная ширина детали мм 100 Максимальная рабочая скорость при обкатке углов м/мин 12 Максимальная рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18 Дистанция между деталями мм 600 Вертикальные/фронтальные копиры дисковый /скользящий Радиус инструмента мм 2
Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов. − дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали; − стружкоприемникиифильтры для сбора отходов; − в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для: − обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм); − независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям; − обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.
Минимальная толщина панели мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск Радиус инструмента мм 2
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм N. 1
104006 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями: − Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании; − Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры; − Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии; − Управление пользователями и сменами; − Анаграфика станка; − Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой; − Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов; − Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; − Виртуальный кнопочный пульт; − Отображение координат позиционирования осей − Управление архивами кромки, клея и инструментов; − Оснащение: * клей * инструменты * магазин кромки − Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях. Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно. Технические параметры: * разрешение Full HD 1920x1080; * задняя светодиодная подсветка; * ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; * широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.); * никаких дефектов пикселей. − Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц − Оперативная память: 4 Гб DDR4 − Жёсткий диск: SSD 256 Гб − Операционная система: Windows10 IOT 64bit − Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка), − Проводная мышь − Разъём Ethernet RJ45 − Отдельный внешний порт USB: 3.0 − Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности: − отображение интерфейса оператора − диагностика сигналов − проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети − операции резервного копирования данных и передача файлов − операции обновления логики станка и интерфейса оператора В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1
Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
621556 Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея N. 1
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621261 Распылитель для финишной обработки кромки N. 1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
621296 Распылитель для деликатных типов кромки N. 1
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
621429 Устройство "EASY SIZE” N. 1
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя: -электронное позиционирование направляющей линейки на входе
621249 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
621236 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N. 1
621557 Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея N. 1
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея. Характеристики: − клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации − система “fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны − датчик для поддержания уровня клея в ванне; − кнопка для ручной выгрузки клея Технические данные устройства предварительного плавления − производительность плавления до 8,5 кг/ч − емкость контейнера для клея 2,4 л − установленная мощность 1,75 кВт
621517 Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной N. 1
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”. Оснащение: − вертикальный копир с 3 опорными точками качения − сменные одноразовые ножи − устройства продувки для очистки ножей − исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра − вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные: Мощность двигателя: 0,13 кВт Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин