ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой. Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает высокую жесткость конструкции. Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и расположена на стальных колоннах . Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает эффективное гашение вибраций. Электронная регулировка положения прижимной балки. Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком) Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором. Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп. Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка. Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора. Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 3/4-дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки. Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ "STARTOUCH" - 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей; - графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); - графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; - 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”) - управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; - контроль и регулирование температуры клея; - выбор первого или второго прохода без смены операции; - помощь в диагностике неисправностей; - частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; - диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; - возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется. Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать конкретную опцию, указанную в прайс-листе.
Codice produttivo: K 360R HP 930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
R00021 olimpic k 360 конфигурация "HP T-ER1" (38) N. 1 В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов: (½) = Клеевые цикли (1S) = Щетки
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью. - два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов; - стружкоприемники; - обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности; - ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки). - регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка; - в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 60 Максимальная глубина съема мм 3 Толщина детали мм 8-45 (**60) Мощность двигателей кВт 1,5 Диаметр фрез мм 100 Высота фрез мм 49 Скорость вращения фрез об/мин 9.000 ** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM" Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна - независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея - специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея - клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея - цифровой термостат для регулировки температуры клея - быстрое расцепление клеевой ванночки, что позволяет производить его простую и быструю замену - двойная терморегулировка клеевой ванночки для управления двумя различными уровнями рабочей температуры - автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка - регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала) - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали - узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах - дисковый держатель кромки - толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках
Прижимные ролики - 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой - 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки - пневматическая регулировка прижимных роликов - автоматическая подача по таймеру роликов для их прижатия к панели - круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 3 Время нагрева мин. 12 Вместимость клеевой ванны кг 1,5
“ K-2 RADIUS”торцовочный узел Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя: - 2 высокочастотных двигателя - автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки) - двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков - копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки Мощность двигателей кВт 0,2 Частота вращения инструмента об/мин 12.000 Наклон пил нет
Фрезерный узел для снятия свесов “R-HP MULTIEDGE 2R” Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней полости детали. - два высокочастотных электрошпинделя , наклоненные на 20°; - дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали; - стружкоприемники; - пневматический отвод узла в нерабочее положение; - вкомплектемногофункциональныефрезы(указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для: - фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм); - снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм); - снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм; - формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску); - обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне); - подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного по четырем контролируемым осям. Мощность двигателей кВт 0,65 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Ширина свесов кромки мм 2+3 (5)* * (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск Радиус инструментов мм 2
УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ “ROUND 1 MULTIEDGE”
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами) - 1 высокочастотный двигатель - передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. - автоматическое отведение группы - Автоматическая перенастройка между: - Произвольной толщиной тонкой кромки (0.4-0.6-….мм) - 1 радиусом толстой кромки (напр. 2 мм) - автоматическая коррекция обработки (напр., для различных толщин кромки), исполняемая системой управления станка с помощью управляемой оси, которой оснащена группа Внимание! - Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов - Обкатка углов с кромкой меньшего радиуса, чем тот, на который настроен станок, производится совместно с торцевальной группой
Мощность двигателя кВт 0,35 Частота вращения инструмента об/мин 12.000 Толщина плит (заготовок) мм 10-45 Наим. длина плит (заготовок) мм 280 Расстояние между двумя последовательными деталями мм 750 Вертикальные/фронтальные копиры плоский/плоский Радиус инструментов мм 2
Циклевочный узел “RAS-HP MULTIEDGE 2R”
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов. - дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали; - стружкоприемникиифильтры для сбора отходов; - автоматическое отведение группы - в комплекте циклы под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для: - обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм); - независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям - обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом. Минимальная толщина детали мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый Радиус инструментов мм 2
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями: - Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании; - Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры; - Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии; - Управление пользователями и сменами; - Анаграфика станка; - Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой; - Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов; - Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; - Виртуальный кнопочный пульт; - Отображение координат позиционирования осей - Управление архивами кромки, клея и инструментов; - Оснащение: * клей * инструменты * магазин кромки - Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях. Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно. Технические параметры: * разрешение Full HD 1920x1080; * задняя светодиодная подсветка; * ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; * широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.); * никаких дефектов пикселей. - Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц - Оперативная память: 4 Гб DDR4 - Жёсткий диск: SSD 256 Гб - Операционная система: Windows10 IOT 64bit - Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка), - Проводная мышь - Разъём Ethernet RJ45 - Отдельный внешний порт USB: 3.0 - Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности: - отображение интерфейса оператора - диагностика сигналов - проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети - операции резервного копирования данных и передача файлов - операции обновления логики станка и интерфейса оператора В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров: - антиадгезионная группа AAR - устройство распыления для восстановления кромки - устройство распыления для деликатной кромки - устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N - группа полировки SP-V
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1 Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации. Характеристики: - специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик. - антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ - клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой - цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер - автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP) - ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором - устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки - удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей. - небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам - двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные: вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него установленная мощность: 1,61 кВт время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин* время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке) Примечание:Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”. Оснащение: - вертикальный копир с 3 опорными точками качения - сменные одноразовые ножи - устройства продувки для очистки ножей - исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра - вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные: Мощность двигателя: 0,13 кВт Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин