ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи. Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки. Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Электронное устройство контроля "Touch 7" Основные характеристики: - цветной сенсорный экран 7” – формата 16:9 - графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.) - графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали - 60 настраиваемых программ работы - управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей - полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты - отображение и настройка температуры клеевой ванны - выбор первой или второй подачи без изменения программы - простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев - частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты - рабочая температура: от 0° до +45°C - возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется. Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 560 930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
R00282 olimpic k 560 компоновка"T-E" (34) N. 1
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью. - два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов; - стружкоприемники; - обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности; - ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки). - регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка; - в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55 Максимальная глубина съема мм 3 Толщина детали с инструментами H=64 мм мм 8-45 (**60) Мощность двигателей кВт 1,5 Диаметр фрез мм 100 Высота фрез мм 49 Скорость вращения фрез об/мин 9.000 ** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1" Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванна - независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея; - антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея; - клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения; - Система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны - цифровое регулирование температуры клея; - функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея; - двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления - регулировка расхода клея; Подвод кромки - привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя; - подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки; - гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки; - диск - держатель рулона; - устройство автоматической подачи полосового кромочного материала - 2 сменных подающих ролика : игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок Блок прикатывающих вальцов - первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением; - 3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края - пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов; - настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.
Мощность нагревательных элементов кВт 3 Время нагрева мин 12 Емкость ванны кг 1,5
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга). - два высокочастотных электрошпинделя; - автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°; - безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков; - копиры для точной установки пил относительно детали; - стружкоприемники; - пилы в комплекте. Мощность двигателей кВт 0,35 Скорость вращения пил об/мин 12.000
Фрезерный узел для снятия свесов “R-K”
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали. - два высокочастотных электрошпинделя; - 3 автоматических позиции для обработки трех типов кромок: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины; - копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные; - стружкоприемники; - ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки; - ручной отвод узла в нерабочее положение; - в комплекте комбинированные инструменты;
Мощность двигателей кВт 0,55 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Минимальная толщина деталей с радиусом мм 12 Ширина свесов мм 2+2 Вертикальные/фронтальные копиры Диск/скольжение Радиус инструмента мм 2
Циклевочный узел "RAS/K" Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов. - дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали; - автоматический отвод узла в нерабочее положение; - ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки; - стружкоприемники и фильтр для сбора отходов; - в комплекте с ножами
Минимальная толщина панели мм 12 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск Радиус инструмента мм 2
621397 Пакет электрической подготовки K 560 N. 1 Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе. - устройство антиадгезионной обработки AAR - узел клеевой цикли RC-V - полировальный узел SP-V - устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок - устройство распыления технологической жидкости для финишной обработки кромки
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
621532 Альтернативная клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода N. 1 Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления. Характеристики: - специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество; - антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU; - клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием; - ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер; - автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP); - ручная регулировка расхода с градуированным индикатором; - реверсивное вращение клеевого ролика - устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны; - быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей; - короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства; - двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления. Технические данные: - время нагрева от комнатной температуры: <10 мин - время нагрева при использовании предплавителя : < 5 мин - вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке - установленная мощность: 2,23 кВт
621504 Клеевая цикля N. 1 Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”. Оснащение: - вертикальный копир с 3 опорными точками качения - сменные одноразовые ножи - устройства продувки для очистки ножей - исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра - вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные: Мощность двигателя: 0,13 кВт Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин