ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
Станина и стол
Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
Cтальная пильная каретка
Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
Прижимная балка
Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
Одинарный автоматический выравниватель с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK ход: 1200 мм : минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм
Толкатель и задняя часть раскроечного центра Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
Регулируемое усилие зажатия захватов
В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
Энкодер для позиционирования толкателя
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258"
Консоль со встроенным ПК "eye-M" Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком. Состоит из следующего (минимальные характеристики):
ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц
Оперативная память: 4 Гб DDR4
Жёсткий диск: 256 Гб
Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)
Проводная мышь
Разъём Ethernet RJ45
Отдельный внешний порт USB: 3.0
Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С
Характеристики программного интерфейсаMaestroCut
Функции станка:
автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором
в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки
многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка
Программирование:
пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v
графическое представление карт раскроя
максимальное число строк в программе – 100
максимальное число строк в списке программ – 100
максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях
рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)
отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты: ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных: файлы в формате Maestro Ottimo Cut
Язык и единицы измерения: интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
Оптимизатор раскроя:
"MaestroPattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.
"MaestroPattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости
набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная на основе карты раскроя, созданного "Maestro Pattern", автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.
Технические данные:
Склад панелей: 2
Количество форматов для каждого материала: 5
Максимальное количество строк программы: 30
Максимальное количество деталей в одной строке: 500