При выборе мебельного оборудования велик соблазн отдать предпочтение азиатским производителям из-за дешевизны. Но в данном случае вы рискуете купить крутой по табличным параметрам станок, а по факту — главный раздражитель на производстве.

Если это форматно-раскроечный или кромкооблицовочный станок, оснащенный узлами, требующими точной балансировки при производстве, лучше отдать предпочтение европейским брендам.

Зачастую на китайских форматно-раскроечных станках с завода не соблюдаются посадочные размеры на пильном валу и корпусе пильного блока, в результате чего, после недолгой эксплуатации, выходит из строя опорный подшипник, что может привести к еще более серьезным поломкам. К тому же это сложно «лечить».

"Сырой" металл на китайских направляющих является причиной быстрого снижения точности на станках из Юго-Восточной Азии. Станки китайских производителей не ценятся на вторичном рынке.

Задайте себе вопрос: «Готовы ли вы пойти на все эти неудобства, чтобы сэкономить?»

Если Вам важна стабильность и точность, вы готовы за это заплатить, то очевидный выбор — станки европейских производителей, а именно Италия или Германия.

Собственники не понаслышке знают, что работник — это дорогой и трудноуправляемый ресурс. От работника зависит качество продукта, производительность, репутация производителя.

Тенденция в мебельном производстве идёт к большей автоматизации и сокращению человеческого ресурса. При правильно подобранном оборудовании и верной технологии, производительность предприятия растет и удельные расходы снижаются. Человек, в любом случае, должен присутствовать на производстве, но он уже скорее не «рабочая лошадка», а контролёр качества продукта, вносящий корректировки в автоматизированный процесс.

Например, если компания оказывает услуги распила, кромления и присадки, то этот процесс включает 3 технологических этапа — распил, нанесение кромки, присадка. Как улучшить качество и увеличить производительность?

Качество пиления улучшается при замене форматно-раскроечного станка на пильный центр с ЧПУ. В этом случае уходит проблема с геометрией. Качество нанесения кромочного материала улучшается путем установки оснащенного необходимыми узлами кромкооблицовочного станка, а так же переходом на другой тип клея. Установка станка с ЧПУ управлением на рабочих агрегатах, а так же со сканером штрих кода, позволяет минимизировать участие оператора в настройке станка. Сектор присадки можно улучшить за счет применения более гибкого в настройке оборудования. Таким оборудованием являются сверлильно-пазовальные центры с ЧПУ управлением. Работая со сканером штрих-кода, станок автоматически настраивается на указанную в бирке деталь и соответствующую ей карту сверления. Вывод: чем выше технологичность производства, тем меньшее количество людей участвует в производственном процессе. Перераспределив освободившийся ресурс из фонда оплаты труда, его можно направить в прибыль или обновление парка станков.

Трудно найти мебельную фабрику полного цикла, в основном присутствует кооперация, в которой некоторые части производственного цикла выводятся в самостоятельные продукты, например, услуги распила, кромления, изготовление мебельных фасадов, покраски изделий и т. д.

В итоге получается сбалансированное производство, которое изготавливает то количество товара или услуг, которое востребовано рынком и рентабельно. Выходит, что кооперация — благо. Но не всегда это справедливо.

Некоторые компании стараются меньше обращаться к сторонним предприятиям, чтобы не терять контроль за качеством конечного продукта, использовать собственные технологические приемы при обработке. Другие хотят сохранить свою коммерческую тайну. Может ваш дизайн будет в тренде в ближайшее время, а вы покажете его другим производителям раньше покупателей, после чего возникает риск, что вашими разработками воспользуются конкуренты. Кооперация затруднительна, если предприятия находятся далеко друг от друга, так как транспортные затраты и потеря времени на организацию перевозки часто не приемлемы. В итоге, каждый делает выбор для себя, нужен свой цех или нет. Если цех нужен, то какие операции будут выполняться, какое оборудование под эти задачи требуется. Звоните и наши специалисты помогут вам подобрать мебельные и деревообрабатывающие станки под ваши задачи.

Выбирая оборудование для мебельного производства, независимо от региона — Краснодар, Ставрополь Крым или Дагестан — многие мебельные производители решают, что предпочесть: новое оборудование с гарантией или б/у оборудование, но существенно дешевле.

Здесь важно учесть все плюсы и минусы обоих вариантов.

Плюсы нового оборудования для мебельных производств:

• новые мебельные станки европейского производителя — высокоточные, изготовленные согласно жестким стандарта м со стабильным соблюдением допусков и посадок. Это даёт уверенность в их работоспособности без «сюрпризов» в гарантийный и послегарантийный период;
• поддержка наличия запчастей производителем станков в течение длительного времени с даты выпуска оборудования;
• наличие требуемой документации при покупке мебельного оборудования.

Минусы новых станков для мебели:

• цена выше, чем у оборудования бывшего в употреблении.

Плюсы бывшего в употреблении оборудования:

• б/у станки для производства мебели стоят существенно дешевле нового оборудования.

Минусы б/у оборудования:

• б/у оборудование имеет естественный износ, что снижает его точность и стабильность;
• есть риск купить оборудование со скрытыми дефектами (в итоге ремонт может стоить дороже сэкономленных при закупке денег);
• монтаж оборудования и обучение в основном отсутствуют.

Желаем сделать правильный выбор!