ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Компактный, максимум технологий менее чем на 10 квадратных метрах площади
Прекрасное качество сверления, сверлильные головы высокой жёсткости с технологией RO.AX.
Гибкий, оснащение, адаптируемое к реальным потребностям производства продукции любого типа
Простота и практичность, программное обеспечение "Maestro cnc " с дополнительными приложениями, которые позволяют осуществлять простую и быструю обработку
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обрабатывающий центр с ЧПУ с вертикальным рабочим столом и подачей детали с помощью двух зажимов, предназначенный для следующих обработок: сверление с 5 сторон выборка пазов по направлению "X" Обработки другого типа возможны в зависимости от установленных опций.
СТАНИНА И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНЫХ ОСЕЙ Рама замкнутой кольцевой конструкции, обеспечивающей жёсткость, необходимую для того, чтобы выдерживать ускорения рабочих групп и нагрузки, развиваемые в максимальных режимах обработки, допускаемых современной технологией применения инструментов.
РАБОЧИЙ СТОЛ Роликовый рабочий стол разработан для устранения возможного царапания, которое способно повреждать деликатные панели; рабочий стол также обеспечивает базирование при любых операциях сверления по 5 сторонам панели без необходимости производить какую-либо регулировку.
Нижняя плоскость качения по подшипникам позволяет обеспечивать корректность положения детали, в том числе при перехвате системами фиксации.
ДАТЧИК "3DPROBE" ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ morbidelli cx220 полностью отвечает требованиям современного производства, так как способен определять 3 реальных размера обрабатываемых деталей. 3D PROBE имеет датчик, работающий по 4 направлениям, чтобы иметь возможность производить измерение при реверсе систем отсчёта (левые и правые панели), а также производить считывание реальной длины панели. Датчики положения по Y и Z считывают реальные координаты детали для контроля истинного размера детали и размера указанного в программе. При выборе функции контактного измерения обработки будут исполняться в зависимости от реальных размеров детали.
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Перемещение панелей по продольной оси станка (X) производится с помощью пары независимых друг от друга фигурных зажимов. Эти зажимы, управляемые ЧПУ, перемещаются с помощью системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня - зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями, что обеспечивает перемещение детали, в том числе с интерполирующимися с другими осями станка движениями. Особая геометрия зажимов позволяет производить сверление и фрезерование в зоне фиксации, что оптимизирует производственные циклы.
Перемещение рабочей головы по Y реализуется с помощью системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня - зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями со встроенной системой торможения. Перемещение по оси Z производится с помощью бесколлекторного двигателя и ШВП.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ и УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ Все основные оси имеют автоматическую смазку с помощью гидросистемы высокого давления. Усилитель давления позволяет увеличить производительность и сократить цикл, в том числе при использовании свёрл большого диаметра.
АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА Станок оснащён патрубками для удаления стружки производимой при обработке; имеется электромеханическое управление аспирационными заслонками, не включаемыми в комплект поставки.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ Блок управления состоит из Числового Программного Управления, предназначенного для Сверлильно-Фрезеровальных станков, и интерфейса оператора Maestro cn, устанавливаемого на панельный Персональный Компьютер. Управление простым касанием всеми рабочими функциями станка благодаря сенсорному монитору. Соединение ethernet позволяет подключаться к фабричной сети.
Программное обеспечение MAESTROCNC - это новый мощный программный продукт, разработанный Группой SCM для программирования Обрабатывающих центров SCM. Разработан в среде Windows®, имеет все необходимые для простого, интуитивного и эффективного программирования характеристик и свойств. Характеристики программного обеспеченияMAESTRO
Визуализация детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.
Располагает следующим:
режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок
режим отображения виртуального каркаса
режим отображения в виде изображения
режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM)
функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения;
функция наложения обработок на геометрии CAD:
перпендикуляры к стандартным сторонам;
шаблон прямоугольного исполнения отверстий;
стратегия множественных проходов;
обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход);
пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой);
канал (одиночный или ;множественный проход);
обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом);
расширенные функции предустановленного программирования;
МАКРОС редактирования в режиме визуального скрипта;
программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме
редактор кареток фиксации.
Автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с подстройкой на каждом этапе:
контроль столкновений движущихся агрегатов, производящих обработку, с остальными частями станка;
автоматическая или ручная оптимизация с подсказками в целях минимизации времени на смену инструментов и на прохождение траектории;
импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии
импорт файлов в формате TLG: оснащение инструментов;
импорт файлов PGM: программа изготовления детали;
редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типу;
импорт и экспорт файлов в формате TLG;
предварительный расчёт времени исполнения.
Включены также
использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением;
самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках;
пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд;
он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу;
симуляция исполнения обработок.
Конфигурация
интерфейс оператора на языке пользователя (ит. - англ. - фр. - нем. - исп.);
графическое отображение конфигурации головы;
возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра. .
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Станок способен обрабатывать только прямоугольные панели из древесины или других древесных материалов, в том числе с покрытием, длинная сторона этих панелей должна позиционироваться вдоль оси "X" станка. Возможность обработки фигурных или непрямоугольных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта. Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров или материалов.