ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции: - вертикальное сверление в пласть; - горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон; - выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х; - стандартное вертикальное фрезерование
Станина и рабочий стол
Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.
Рабочий узел
Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.
Сверлильная голова F18L
Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологииRo.Ax.
Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:
- увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")
- увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале
- сократить операции по техническому обслуживанию , до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён
- система механической фиксации сверлильной головы "quarterlock", позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов
Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.
MAESTROCNC новое прогрессивное программное обеспечение, созданное SCM для программ обрабатывающих центров с ЧПУ и сверлильных центров.
Программное обеспечение создано под среду Windows®, включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем, кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.
Характеристики программного обеспеченияMAESTRO
Показ детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.
Располагает следующим:
- режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок - режим отображения виртуального каркаса - режим отображения в виде рендеринга - режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM) - функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения - функция наложения обработок на геометрии CAD - перпендикуляры к стандартным сторонам - шаблон прямоугольного исполнения отверстий - стратегия множественных проходов - обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход) - пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой) - канал (одиночный или множественный проход) - обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом) - выборка обобщённой формы - макрос редактирования в режиме визуального скрипта - программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме
редактор кареток фиксации
автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с приданием своей конфигурации оснащения каждой фазе: - контроль столкновений рабочих групп и компонентов рабочего стола - автоматическая или ручная (с подсказками) оптимизация для снижения до минимума времени на смену инструментов и длины траектории инструмента - импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии - импорт файлов TLG: оснащение инструментами в программе Xilog Plus - импорт файлов PGM: программа обработки деталей в Xilog Plus - редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типам - импорт и экспорт файлов в формате TLG Xilog; полная замена старого редактора инструментов Xilog
Включены также
- использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением - самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках - пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд - он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу - симуляция исполнения обработок
Конфигурация
- интерфейс оператора на одном из следующих языков: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский, русский - графическое отображение конфигурации головы - возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА
- горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y - минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм (по оси Y) - 30 мм максимальная глубина вертикального сверления - максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1): 18 мм - сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22 мм 8 мм сверлами и до 20 мм – 10 мм сверлами.