Собственники не понаслышке знают, что работник — это дорогой и трудноуправляемый ресурс. От работника зависит качество продукта, производительность, репутация производителя.
Тенденция в мебельном производстве идёт к большей автоматизации и сокращению человеческого ресурса. При правильно подобранном оборудовании и верной технологии, производительность предприятия растет и удельные расходы снижаются. Человек, в любом случае, должен присутствовать на производстве, но он уже скорее не «рабочая лошадка», а контролёр качества продукта, вносящий корректировки в автоматизированный процесс.
Например, если компания оказывает услуги распила, кромления и присадки, то этот процесс включает 3 технологических этапа — распил, нанесение кромки, присадка. Как улучшить качество и увеличить производительность?
Качество пиления улучшается при замене форматно-раскроечного станка на пильный центр с ЧПУ. В этом случае уходит проблема с геометрией. Качество нанесения кромочного материала улучшается путем установки оснащенного необходимыми узлами кромкооблицовочного станка, а так же переходом на другой тип клея. Установка станка с ЧПУ управлением на рабочих агрегатах, а так же со сканером штрих кода, позволяет минимизировать участие оператора в настройке станка. Сектор присадки можно улучшить за счет применения более гибкого в настройке оборудования. Таким оборудованием являются сверлильно-пазовальные центры с ЧПУ управлением. Работая со сканером штрих-кода, станок автоматически настраивается на указанную в бирке деталь и соответствующую ей карту сверления. Вывод: чем выше технологичность производства, тем меньшее количество людей участвует в производственном процессе. Перераспределив освободившийся ресурс из фонда оплаты труда, его можно направить в прибыль или обновление парка станков.